5.中信戴卡
中信戴卡以鋁合金車輪為核心業(yè)務,依托全球化生產基地和領先的輕量化技術,構建了“車輪-底盤-三電”全鏈條零部件體系。其技術突破包括一體化壓鑄工藝、L4級智能轉向系統(tǒng)及高導熱電驅部件,生產基地覆蓋國內核心汽車產業(yè)帶及海外重點市場。通過綁定國際頭部客戶,新能源業(yè)務占比快速提升,未來將聚焦碳纖維復合材料和車路協(xié)同技術,強化在智能電動領域的垂直整合能力。
資料來源:中商產業(yè)研究院整理
五、汽車零部件行業(yè)發(fā)展前景
1.核心技術突破重構產品競爭力
中國汽車零部件行業(yè)通過固態(tài)電池、碳化硅(SiC)功率器件等核心技術突破,推動產品性能與可靠性升級。例如,寧德時代研發(fā)的第三代鈉離子電池實現(xiàn)-40℃低溫環(huán)境下容量保持率超85%,破解北方電動車冬季續(xù)航痛點;比亞迪碳化硅電機控制器將電驅系統(tǒng)效率提升至97.5%,降低能耗并延長整車壽命。這類技術創(chuàng)新不僅加速國產替代進程,更推動零部件從“成本導向”向“技術溢價”轉型,重塑全球供應鏈話語權。
2.模塊化架構驅動產業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新
行業(yè)通過EEA電子電氣架構升級與域控制器技術普及,重構零部件的集成化開發(fā)模式。華為DriveONE多合一電驅系統(tǒng)將電機、減速器、控制器高度集成,體積減少20%且成本降低15%;吉利SEA浩瀚架構支持線控制動、轉向系統(tǒng)的即插即用,使車型研發(fā)周期縮短至18個月。這類模塊化創(chuàng)新推動零部件企業(yè)從單一部件供應商轉型為系統(tǒng)解決方案提供商,強化產業(yè)鏈上下游的技術協(xié)同與價值分配。
3.循環(huán)經濟模式重塑制造體系
再生材料與低碳工藝的深度應用,推動汽車零部件生產向綠色制造轉型。立中集團開發(fā)免熱處理鋁合金材料,使大型壓鑄件生產能耗降低30%,并實現(xiàn)廢鋁100%循環(huán)利用;寧波拓普集團采用生物基聚氨酯材料替代石油基產品,每噸座椅發(fā)泡材料減少碳排放1.2噸。工業(yè)互聯(lián)網平臺的應用進一步優(yōu)化資源調度,如海爾卡奧斯為零部件企業(yè)提供能耗智能監(jiān)控服務,推動單廠年度減排量提升25%以上。
更多資料請參考中商產業(yè)研究院發(fā)布的《中國汽車零部件行業(yè)市場前景及投資機會研究報告》,同時中商產業(yè)研究院還提供產業(yè)大數(shù)據(jù)、產業(yè)情報、行業(yè)研究報告、行業(yè)白皮書、行業(yè)地位證明、可行性研究報告、產業(yè)規(guī)劃、產業(yè)鏈招商圖譜、產業(yè)招商指引、產業(yè)鏈招商考察&推介會、“十五五”規(guī)劃等咨詢服務。